DO PEENINGU

Cięcie drutu strzałutrzymuje intensywność kulkowania dłużej niż inne rodzaje śrutu, a tym samym obniża koszty.

Śrut cięty drutem jest naturalny, ponieważ proces kulkowania wymaga okrągłego śrutu o całym ciele, który jest odporny na gwałtowne zmiany rozmiaru i wagi, aby zapewnić stałą intensywność.Ta jakość jest zapewniona w śrutu ciętym drutem, ponieważ drut, z którego został wyprodukowany, jest poddawany obróbce cieplnej i ciągniony na zimno w celu uzyskania twardości i jednorodności.Wraz ze zrównoważonymi właściwościami chemicznymi i całkowitą integralnością każdego elementu, gwarantuje to, że śrut cięty nie pęknie podczas użytkowania.Stopniowo zużywa się i utrzymuje przez wiele cykli w operacji kulowania.Testy wykazały, że części cięte drutem mają większą trwałość zmęczeniową niż ta sama część kulowanarzucać strzał.To pokazuje, że jednolitość mediów jest niezwykle istotna dla kukowania.

DO CZYSZCZENIA

Większe, bardziej chrupiące korpusy śrutu pociętego drutem mogą szybciej czyścić.Dlatego cięty drut służy do czyszczenia wszystkich rodzajów metalu.Powierzchnia po cięciu czyszczonym drutem jest wyjątkowo jasna i gładka.Nasze śruty są pełnowartościowym śrutem bez zgorzeliny i tlenków.Dzięki temu nie tworzą kurzu i pozostawiają czystą powierzchnię.

DO UDERZENIA

Cięty drut może być używany do obróbki bębnowej i wibracyjnej.Cylindryczny kształt cząstek zapewnia lepszą penetrację w filety lub zagłębione obszary, tak ważne w tej pracy.(Dłuższe długości są dostępne tam, gdzie wymagana jest głęboka penetracja.) Tam, gdzie wymagana jest separacja magnetyczna, można użyć drutu ciętego z mosiądzu lub stali nierdzewnej typu 316 i cynku.Dostępne rozmiary wahają się od średnicy drutu od 0,012 cala (0,30 mm) do 0,125 cala (3,17 mm) i długości do 0,5 cala (12,7 mm).

WYPEŁNIACZ DO POKRYCIA

Wytnij pelety drucianemoże być używany do „napełniania” w zastosowaniach związanych z galwanizacją metalową, gdzie ilość lub objętość produktu do powlekania nie jest wystarczająca w procesie galwanizacji luzem.

Pelety przenoszą prąd elektryczny przez cały cykl powlekania, zapobiegając „nawiązywaniu i przerywaniu kontaktu”, co w przeciwnym razie mogłoby spowodować wyładowanie łukowe i uszkodzenie produktu klienta.Granulki można wykorzystać do doprowadzenia objętości części w jednostce przetwarzania luzem (beczce) do poziomu, na którym występuje ciągły przepływ prądu elektrycznego, eliminując możliwość uszkodzenia i/lub niewystarczającej grubości poszycia.Z peletek można następnie usunąć powłokę i ponownie użyć.W zależności od procesu powlekania i późniejszej metody usuwania powłoki, można zastosować stal węglową lub stal nierdzewną.Inną zaletą aplikacji jest to, że pomaga zapobiegać „układaniu się w stos” podczas procesu powlekania, co skutkuje lepszym rozkładem grubości płyt.