Wysoka zawartość węglażelazochromjest jednym z najczęściej produkowanych żelazostopów i jest stosowany prawie wyłącznie w produkcji stali nierdzewnej i stali wysokochromowej.Produkcja odbywa się głównie w krajach o znacznej podaży rudy chromitu.Stosunkowo tania energia elektryczna i reduktory również przyczyniają się do rentowności wysokowęglowego ferrochromu.Najczęściej stosowaną technologią produkcji jest wytapianie łukiem krytym w piecach prądu przemiennego, chociaż wytapianie łukiem otwartym w piecach prądu stałego staje się coraz bardziej powszechne.Bardziej zaawansowana ścieżka technologiczna, która obejmuje etap redukcji wstępnej, jest wykorzystywana na znaczną skalę tylko przez jednego producenta.Procesy produkcyjne stały się bardziej wydajne energetycznie i metalurgicznie dzięki wykorzystaniu zaawansowanych procesów, takich jak wstępna redukcja, podgrzewanie, aglomeracja rudy i wykorzystanie gazu CO.Ostatnio zainstalowane zakłady charakteryzują się możliwym do opanowania ryzykiem w zakresie zanieczyszczenia środowiska i zdrowia w miejscu pracy.

Ponad 80% światowej produkcji ferrochromów jest wykorzystywane do produkcji stali nierdzewnej.Wygląd stali nierdzewnej i jej odporność na korozję są uzależnione od chromu.Średnia zawartość chromu w stali nierdzewnej wynosi 18%.FeCr jest również stosowany, gdy pożądane jest dodanie chromu do stali węglowej.FeCr z Republiki Południowej Afryki znany jako „chrom wsadowy” i wytwarzany z niskogatunkowej rudy chromu jest najczęściej stosowany w produkcji stali nierdzewnej.Wysokowęglowy FeCr wytwarzany z wysokogatunkowej rudy znalezionej w Kazachstanie (między innymi) jest częściej stosowany w zastosowaniach specjalistycznych, takich jak stale inżynieryjne, gdzie ważny jest wyższy stosunek Cr do Fe.

Produkcja ferrochromu jest zasadniczo operacją redukcji karbotermicznej w wysokiej temperaturze.Ruda chromu (tlenek chromu i żelaza) jest redukowana przez koks (i węgiel), tworząc stop żelazo-chrom-węgiel.Ciepło do procesu jest zwykle dostarczane z łuku elektrycznego utworzonego między końcówkami elektrod w dnie pieca a paleniskiem pieca w bardzo dużych piecach cylindrycznych, znanych jako „piece z łukiem krytym”.Jak sama nazwa wskazuje, trzy elektrody węglowe pieca są zanurzone w złożu głównie stałej i pewnej ciekłej mieszaniny składającej się z stałego węgla (koksu i/lub węgla), stałych surowców tlenkowych (rudy i topników) oraz Powstające krople ciekłego stopu FeCr i stopionego żużla.W procesie wytapiania zużywane są ogromne ilości energii elektrycznej.Spuszczanie materiału z pieca odbywa się z przerwami.Gdy w palenisku pieca zgromadzi się wystarczająca ilość wytopionego żelazochromu, otwór spustowy jest wiercony i strumień stopionego metalu i żużla spływa rynną do chłodni lub kadzi.Żelazochrom krzepnie w dużych odlewach, które są kruszone na sprzedaż lub dalej przetwarzane.