Grys stalowy o niskiej zawartości węgla
Kluczowe dane techniczne:
| PROJEKT | SPECYFIKACJA | METODA BADANIA | |||
| SKŁAD CHEMICZNY | C | 0,08-0,2% | P | ≤0,05% | ISO 9556:1989 ISO 439: 1982 ISO 629: 1982 ISO 10714:1992 |
|
| Si | 0,1-2,0% | Cr | / |
|
|
| Mn | 0,35-1,5% | Mo | / |
|
|
| S | ≤0,05% | Ni | / |
|
| MIKROTRUKTURA | Jednorodny martenzyt lub bainit | GB/T 19816,5-2005 | |||
| Gęstość | ≥7,0-10³kg/m³（7,0kg/dm³） | GB/T 19816.4-2005 | |||
| FORMA ZEWNĘTRZNA | Profil powierzchni trawiony lub kątowy, Otwór powietrzny < 10%. | Wizualny | |||
| TWARDOŚĆ | WN: 390-530 (HRC39.8-51.1) | GB/T 19816.3-2005 | |||
Etapy przetwarzania:
Złom → Wybór i cięcie → Topienie → Rozdrabnianie (odwęglenie) → Rozpylanie → Suszenie → Przesiewanie skalpera → Spirala i dmuchanie w celu usunięcia otworu wentylacyjnego → Pierwsze hartowanie → Suszenie → Odrdzewianie → Drugie hartowanie → Chłodzenie → Rozbite → Dokładne przesiewanie → Pakowanie i magazynowanie
NISKI KOSZT GRANALNEJ STALI WĘGLOWEJ
• Wydajność powyżej 20% przeciwko strzałom wysokowęglowym
• Mniejsze zużycie maszyn i urządzeń ze względu na większe pochłanianie energii podczas uderzeń w elementy
• Cząstki wolne od defektów powstałych w wyniku obróbki termicznej, pęknięć lub mikropęknięć
POPRAWA ŚRODOWISKA
• Redukcja pudru
• Mikrostruktura bainityczna gwarantuje, że nie pękną w okresie użytkowania
OGÓLNY WYGLĄD
Kształt śrutu ze stali niskowęglowej jest zbliżony do kulistego.Możliwa jest minimalna obecność wydłużonych, zdeformowanych cząstek z porami, żużlem lub brudem.
Nie ma to wpływu na wydajność strzału, można to potwierdzić mierząc jego wydajność na maszynie.
TWARDOŚĆ
Mikrostruktura bainityczna gwarantuje wysoki stopień twardości.90% cząstek ma temperaturę od 40 do 50 stopni w skali Rockwella.
Niski poziom węgla w równowadze z manganem gwarantuje długą żywotność cząstek, poprawiając w ten sposób czystość elementów, ponieważ przy pracy mechanicznej zwiększają one ich twardość.
Energia śrutowania jest pochłaniana głównie przez części, co zmniejsza zużycie maszyny.
GRANULACJA WĘGLOWA, WYSOKA WYDAJNOŚĆ
Zastosowanie śrutu ze stali niskowęglowej ma zakres dla maszyn, które posiadają turbiny od 2500 do 3000 obr/min i prędkości 80 M/S.
W przypadku nowego sprzętu, który wykorzystuje turbiny 3600 obr./min i prędkości 110 M/S, są to wymagania zwiększające produktywność.
